黑龙江重量分选机厂家

如果分选200克左右的产品，目前市场上比较便宜的分选机的分选误差普遍在±0.7克左右。而好的分选机生产厂家分选误差可以控制在±0.3克左右。对于海参这种值产品，对于精度的要求会更高。一旦分选机误差偏大，那对于公司老板的损失更是难以估量。

重量分选机重量分选机可以提高生产线效率，食品生产全线设备效率在运用重量分选机后，改善了“分选有效性、分选等级、分选质量”三方面，重量分选机价格，情况后得到提高。产品重量监控可以为生产过程提供有价值的数据支持，减少不必要的停机。严格的产品重量偏差要求可以通过使用重量分选机来分级、欠重现象，可以获得更高的生产效率。通过使用重量分选机，降低了工人的劳动强度。

哪些环境因素会影响重量分选机的精度。

　　一、空气流动，例如车间的风扇、空调、风吹等都会对重量分选机的精度都有影响。

　　二、地面震动，由于车间噪音大，机器频繁运作导致地面震动，甚至有些车间的地面不平也会影响重量选别机的精度。

　　三、温度，一般高温、低温、潮湿、极端的稳定也会影响重量分选机的精度。一般情况下，重量选别机适合的工作环境是-5℃~40℃，相对湿度：95%(无凝露)
四、静电感应，带电的物体或者灰尘接近金属物体时会产生静电，当然也会对敏感的重量分选机造成干扰甚至损坏，所以事先要准备防静电的措施。

　　五、无线电频率的干扰，各种各样的无线电频率干扰重量分级机。因此如何减少和避免这种无线电频率干扰，不但具有理论意义，而且具有工程价值。

　　六、被检测的产品具有腐蚀性，那只能量身定制一款具有腐蚀性的重量分选机，前期通过和工程师详细沟通，采用什么样的材质和什么样工艺进行特殊处理。

　　七、产品有遗漏的现象，例如包装盒密封不够严密导致遗漏，这个小小的现象也会对精度有一定的影响。

　　八、人为使用错误，其中在生产过程中人为使用不当对重量选别机的精度影响大，甚至会损坏重量分选机，容易损坏的是重量传感器。

多级重量分选机

当控制系统获得产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：

1) 不合格品剔除；

2) 将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方；

3) 按照不同重量范围，分至不同的重量类别。

检重秤和分选机都是一种在线重量检测设备，虽然不是同一种产品但其称重原理相似。都是通过重量进行称重后取得数据再进行剔除或分选处理。它们较为明显的区别就是检重秤是通过称重取得重量数据后进行不合格（不良品）剔除，而分选机则是通过称重后将重量不同的产品分至其对应的区间，不同重量的产品可以设置一个重量范围，将其分别放置，无合格不合格之分。

秤只需要显示过滤器、刻度盘和传送带。



1、先断开电源，清洗任何电器，步就是断开电源。



2、将纱布浸湿，拧干，蘸少量中性清洗液（如酒精）清洗表盘、显示滤网等刻度。



3、输送带部分可简单装卸，可用45℃温水清洗，自动称重输送带浸入沸水中约5分钟。

一般分级机械按工作原理可分为粒度分级机、重量分级机和果实颜色分级机。粒度分级机所选出的食品大小、形状基本一致，有利于包装、贮存和加工，因此在食品分级机中应用广泛。核桃分级采用这种方法。但筛网或格子式分级机在物料分级时，会对食品产生影响，且在物料下落过程中，自身姿态随意，导致分级精度低。

重量分级机/自动分选机/称重选别称对水产品、家禽、果蔬生鲜、干货、农副产品加工产品，如按重量分拣到类别或等级的单称重和大小，代替人工分选，分选速度快，分选精度高，分选水平，增加产品标准化程度和市场议价能力。上游产品通过输送带均匀均匀地进入计量输送带，当它通过位于计量输送带前端的光电传感器时，重量检测仪开始对产品进行计量。当产品通过测量传送带时，称重部（重量传感器）完成对产品的测量，并将数据显示给操作部。电脑会根据分选要求，自动显示计量数据与预设重量范围值对比。各类信息自动保存，并有多种输出方式。

注意事项：

1、如果在设备运转过程中，出现没有重量显示，可能光电传感器高度过高，调整光电传感器高度。

2、在设备正常运转过程中，注意观察皮带位置，如果跑偏应及时进行调整；还有皮带松紧，如果太松，轴承将带不动皮带运转，应及时张紧皮带。

3、操作人员只需参数调用，参数不许私自修改（因为参数设置性强，需设备服务人员设置）。

4、设备保持平稳无晃动，各设备间保持一定间距，以免其他设备带动本设备晃动，导致称量不准。